?鋼結構檢測里的硬度測試是指在工程現場測試中使用Leeb硬度測試儀測試建筑鋼的拉伸強度，這是一種無損測試方法。該測試方法可以推斷出工業和民用建筑中鋼筋混凝土中鋼結構鋼和鋼筋的抗拉強度，但不適用于表面和內部質量或內部質量明顯不同的建筑鋼的測試。缺陷。用于測試的儀器是里氏硬度計。
里氏硬度計的工作原理是使用指定質量的沖擊體在彈簧力的作用下以一定速度垂直沖擊樣品表面，以沖擊體的回彈速度之比表示。從樣品表面到撞擊速度1mm的距離材料的里氏硬度。
根據山東省地標性的“里氏硬度法現場測試建筑鋼材抗拉強度的技術規定”，當使用里氏硬度法測試鋼鐵強度時，應提供以下信息酒吧：
1項目名稱及設計，施工，監理，建設單位名稱；
2部件的名稱，數量，尺寸和鋼型號；
3必要的設計圖紙和施工記錄；
4個檢測原因。
可以通過以下兩種方式進行現場鋼拉伸強度測試：
1單組分檢測：適用于單柱，梁，桿，支座和其他鋼構件，或混凝土中的單鋼筋。檢測結論不應擴展到未檢測到的成分和范圍。
2分批取樣試驗：適用于同一批鋼構件中鋼或混凝土的抗拉強度試驗。
選擇組件測量區域也有相應的要求：
1選擇測量區域時，應使里氏硬度計在水平方向上以檢測鋼的表面硬度。當不能滿足此要求時，可以使用里氏硬度計來檢測非水平方向的鋼表面。
2當測試單個組件時，每個組件的測量區域的數量應不少于5個。對于長度小于4.5m且另一個方向的尺寸小于0.3m的組件，可以測量多個區域適當減少，但不得少于三。
3批量測試時，每個組件的測試區域數量不得少于3。
4在測試之前，應對鋼表面進行徹底處理以去除表面涂層，氧化皮，污垢或其他表面不規則之處，并且表面上不應有潤滑劑。在加工過程中，避免因加熱而使鋼的硬度發生變化。
5測量區域的表面粗糙度Ra不得大于1.6um。
6，使用D型沖擊裝置檢測零件時，鋼的厚度應不小于10mm且不小于8mm；用C型沖擊裝置檢測零件時，鋼的厚度應不小于5mm且不小于3mm；部件的表面曲率半徑不應小于30mm。
6檢測部分應選擇在垂直支撐的位置，并應避免由于檢測部分剛度不足而引起的振動。反彈期間振動的薄壁小部件應固定。
鋼結構檢測接下來是里氏硬度測試的方法流程。
1檢測表面已拋光
在測量里氏硬度值之前，應先拋光鋼或鋼筋的表面。可以使用鋼銼或角向磨光機拋光組件的表面，以去除表面的涂層，水垢，污垢或其他表面不平整，然后使用粗砂紙打磨組件的表面，直至露出金屬光澤。型鋼每個測量面積的拋光面積應不小于30×30mm2，混凝土中鋼筋的測量面積的拋光面積應不小于10x50mm
2粗糙度值測量
拋光后，使用粗糙度測量儀測量測試表面的粗糙度值。測量值應不少于5次，并取平均值。每個讀數精確到0.01um。試驗表面粗糙度應小于1.60um。
3在硬度測試期間，應遵循以下步驟：
a）按下裝載套筒或以其他方式鎖定沖擊體；
b）將沖擊裝置的支撐環緊緊壓在樣品表面上，沖擊方向應垂直于測試表面；
c）平穩按下沖擊裝置的釋放按鈕；
d）讀取硬度值。
4對于具有凹形或凸形圓柱面以及其他曲面的組件，當表面曲率半徑小于50mm時，應安裝支撐環，以確保檢測表面和沖擊裝置之間沒有相對運動。檢測表面和支撐環表面應清潔。污垢，例如氧化皮，潤滑劑，灰塵等。
5測量點在測量區域內均勻分布。任何兩個壓痕中心之間的距離應大于4mm，并且任何壓痕中心與樣品邊緣之間的距離應不小于5mm。同一測量點只能測試一次。每個測量區域應測試9個值，并且每個測量點的里氏硬度值精確到1。
在現場檢查期間，使用TIME-5300 Leeb硬度測試儀對建筑物的鋼材進行Leeb硬度測試，并進行分析和比較。根據國家標準“鋼結構現場測試技術標準”（A / T 50621-2010）中A型測試類別的要求，對建筑物的主要承重鋼構件的里氏硬度進行了采樣和測試。 ，并對鋼梁和鋼柱進行了采樣。總共10個樣品用作測試對象。具體的測試結果如下表所示。
鋼結構檢測的鋼里氏硬度的采樣結果
測試結果表明，平均里氏硬度轉換值ft，m = 413MPa，標準偏差Sft = 6.4，建筑物的抽樣鋼構件的變異系數為ft，m = 413MPa。由于現場選擇了10個組件作為測試對象，并且每個組件都選擇3個測量區域，因此總共有30個測量區域，因此估計系數k為2.08。然后，估計抗拉強度ft，e ＝ ft，m-kSft ＝ 399MPa。 Q235B鋼的抗拉強度為370?500MPa。因此，被檢查建筑物的鋼構件的抗拉強度滿足設計要求。
以上是根據鋼結構的里氏硬度測試估算鋼的拉伸強度的過程。
